鋁型材通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。但是怎樣提高鋁型材外殼的成品率呢?下面鉑源五金小編簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)建議供操作工和質(zhì)檢員參考。

　　提高鋁型材外殼成品率的方法如下：

　　1、鋁型材外殼擠壓機(jī)鑄錠的加熱主要與擠壓溫度有關(guān)，擠壓溫度是擠壓機(jī)的一個(gè)非常重要的參數(shù)，因?yàn)樗鼤?huì)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和模具的使用壽命和能源消耗等，所以這是非常重要的，最重要和關(guān)鍵的是控制擠出溫度使其合適，以獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、模具設(shè)計(jì)一定要合理，這主要體現(xiàn)在，模具的出料穩(wěn)定，表面光潔度好，實(shí)用耐用，再則就是擠壓的夾層縮尾短。

　　3、鋁型材模具開模前，嚴(yán)格根據(jù)產(chǎn)品的每米單重，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品要求，確認(rèn)最優(yōu)的擠壓機(jī)臺(tái)，在模具上從源頭抓成品率。

　　4、鋁型材擠壓生產(chǎn)要嚴(yán)格安排生產(chǎn)的工藝，模具的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時(shí)在擠壓的時(shí)候要讓模具在生產(chǎn)一定的產(chǎn)量時(shí)卸下來(lái)，防止金屬疲勞，提高模具的壽命。

　　今天的內(nèi)容就先為大家分享到這里，鋁型材外殼廠家無(wú)論是從設(shè)備上還是技術(shù)上或者是人員配備上都需要專業(yè)，專業(yè)的設(shè)備、技術(shù)以及生產(chǎn)人員是合格鋁型材的防護(hù)網(wǎng)。